賣檢測機(jī)_瑞科檢測_螺絲檢測機(jī)：

螺絲篩選機(jī),螺母全檢機(jī),光學(xué)影像篩選機(jī)

瑞科－光學(xué)篩選機(jī)影像檢測系統(tǒng)

一、 系統(tǒng)組成概述: 該系統(tǒng)主要有以下6部分組成：

　　1．自動送料系統(tǒng)：將螺絲倒入振動盤，振動盤產(chǎn)生振動波，將產(chǎn)品有序地排列到入料平送器上實(shí)現(xiàn)排料入料功能；

　　2． 中心運(yùn)動系統(tǒng)：由電機(jī)、主軸、玻璃盤及相關(guān)機(jī)械配件組成，實(shí)現(xiàn)中心系統(tǒng)平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動；

　　3．視覺檢測系統(tǒng)：由4套相機(jī)光源系統(tǒng)組成，分別為頂部表面1套相機(jī)、底部表面1套相機(jī)、側(cè)面投影尺寸1套相機(jī)，頂部投影尺寸1套相機(jī)，配合相應(yīng)的高精度平行光源、環(huán)形光源組成，實(shí)現(xiàn)對螺絲的

　　　(1)、頂部表面限度不良取像，

　　　(2)、底部表面限度不良取像，

　　　(3)、側(cè)面投影尺寸取像，

　　　(4)、頂部投影尺寸取像；

　　4．軟件分析控制系統(tǒng)：相機(jī)取像后，通過主機(jī)軟件分析，判定螺絲的屬性：合格品、不合格品、待檢品三種；

　　5．出料分檢系統(tǒng)：軟件判定螺絲的屬性后，通過PLC電器控制系統(tǒng)，出料分檢系統(tǒng)按照軟件指示的屬性，對螺絲進(jìn)行良品，不良品，待檢品進(jìn)行分類出料；

　　6.PLC電氣控制系統(tǒng)：通過PLC搭配電氣控制元件，完成整套設(shè)備的控制動作。

二、系統(tǒng)檢測的對象要求：

　　根據(jù)客戶所提供的樣品對應(yīng)此型號機(jī)器檢測。

三、檢測內(nèi)容說明：                  

　　1、頂部表面相機(jī)：檢測螺絲頂部表面缺陷項(xiàng)目；

　　2、頂部尺寸相機(jī)：檢測螺絲頂部投影面所能反應(yīng)出來的投影尺寸項(xiàng)目。

　　3、底部表面相機(jī)：檢測螺絲底部表面缺陷項(xiàng)目；

四、　　關(guān)于售后：

　　凡是購買瑞科的設(shè)備，瑞科公司承諾“免費(fèi)保修一年，享受終身維護(hù)”，讓你用的開心，用的安心，螺絲檢測機(jī)廠家，用的舒心。

　　我們的服務(wù)團(tuán)隊提供24小時技術(shù)支持。服務(wù)流程非常的方便快捷，為的就是用短的時間解決您的問題，為你解憂是我們的榮幸，也是我們的職責(zé)。

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光學(xué)篩選機(jī)振動盤

　　做振動盤都離不開手工焊接，手工焊作為震動盤工作者必須掌握的基本功，看起來簡單，但正確的焊接步驟卻往往被忽視，錯誤的操作方法將直接影響焊接質(zhì)量，給產(chǎn)品留下了（虛焊）等故障的隱患。因此，振動盤員工必須在學(xué)習(xí)實(shí)踐過程中掌握好正確的焊接方法，同時注意焊接操作時的安全。

　　　　焊接操作姿勢與衛(wèi)生 焊劑加熱揮發(fā)出的化學(xué)物質(zhì)對人體是有害的，如果操作時鼻子距離烙鐵頭太近，則很容易將有害氣體吸入。

　　　　一般烙鐵離開鼻子的距離應(yīng)至少不小于30cm，螺絲檢測機(jī)，通常以40cm時為宜。 電烙鐵拿法有三種，如圖一所示。反握法動作穩(wěn)定，長時間操作不宜疲勞，適于大功率烙鐵的操作。正握法適于中等功率烙鐵或帶彎頭電烙鐵的操作。一般在操作臺上焊印制板等焊件時多采用握筆法。

　　　　由于焊絲成分中，鉛占一定比例，眾所周知鉛是對人體有害的重金屬，因此操作時應(yīng)戴手套或操作后洗手，設(shè)備廠家檢測機(jī)，避免食入。

　　　使用電烙鐵要配置烙鐵架，視覺檢測機(jī)，一般放置在工作臺右前方，電烙鐵用后一定要穩(wěn)妥放置在烙鐵架上，并注意導(dǎo)線等物不要碰烙鐵頭，以免被烙鐵燙壞絕緣后發(fā)生短路。

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